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  • 不同印刷品的8種質量控制方法

    發布時間:2020-03-31 10:10:00

    在包裝印刷過程中,往往有不同的材料用來印刷相同或相似的版面,如產品的內外包裝、商標、說明書等系列印刷品。一般來說,印刷版面的色彩設計、圖形或標志基本相同。但由于承印物的特性不同,一些產品所使用的印刷設備、油墨性能和工藝形式不一定相同,客戶往往要求系列產品的印刷顏色基本達到相同的要求,沒有明顯的色差。接下來,我們將從工藝技術、設計和操作技術等方面介紹如何獲得更好的印刷質量效果。

    在包裝印刷過程中,往往有不同的材料用來印刷相同或相似的版面,如產品的內外包裝、商標、說明書等系列印刷品。一般來說,印刷版面的色彩設計、圖形或標志基本相同。但由于承印物的特性不同,一些產品所使用的印刷設備、油墨性能和工藝形式不一定相同,客戶往往要求系列產品的印刷顏色基本達到相同的要求,沒有明顯的色差。接下來,我們將從工藝技術、設計和操作技術等方面介紹如何獲得更好的印刷質量效果。

    1、 系列印刷品特性分析及工藝確定方法

    所謂系列印刷品,是指同一產品內、外包裝規格不同,或不同的印刷材料用于一整套產品,但圖形布局的結構或顏色相同或相似。由于材料特性或印刷版面規格的不同,印刷工藝的適應性也大不相同。如瓦楞紙箱、彩盒的表面印刷材料為白板紙、牛皮紙或紙板,紙箱的包裝材料為白板紙、牛皮紙、白卡、玻璃卡、銅板卡、聚乙烯涂層紙等,軟包裝塑料薄膜、玻璃紙、薄紙、光澤紙等紙、復印紙、膠印紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙等。瓦楞紙板具有厚度大、表面平整度好的特點,還具有聚乙烯涂布紙、塑料薄膜、玻璃紙、薄紙、真空鍍鋁紙等印刷工藝。從材料特性和產品包裝的安全衛生質量考慮,適用于柔性版水性油墨印刷,能更好地保證產品質量。彩盒面紙、白紙板、牛皮紙、真空鍍鋁紙、激光紙等材料的彩盒預印工藝,可采用大量凹版或柔印技術,使印刷質量和生產成本得到較好的考慮。膠印工藝適用于印刷量10萬張的白板紙、牛皮紙、白卡、玻璃卡、銅板卡產品,以及光面紙、復印紙、膠印紙、真空鍍鋁紙、激光紙等。其中,光面紙和復印紙數量相對較少,不適合高速自動送紙??刹捎玫退?1膠印機進行印刷,以更好地保證產品的套印質量。

    2、 重視印前版面設計的工藝控制

    目前,許多印刷品都是客戶自行設計制作或廣告公司制作的電子手稿。由于對印刷技術認識不全面,所產生的手稿往往達不到印刷技術的要求。以同一屏幕結構的系列印刷品為例,由于使用的印刷材料不同,印刷品的顏色會有很大的不同。是同一張紙盤(白板紙材料)和紙杯(單PE涂布紙),采用膠印工藝印刷。由于白板紙表面光滑,吸墨量較小,而單PE涂布紙表面較粗糙,吸墨量較大。如果使用這兩種材料來打印相同的屏幕結構,顏色會大不相同。一般情況下,單張PE涂布紙的印刷顏色不同,顏色明顯比白板紙淺,通過調整油墨量和壓力無法克服材料印刷性能差異造成的色差。一般來說,單面PE涂布紙的主色點面積應通過制版設計調整得大一點,使印刷色彩接近。因此,當接收到一系列具有相同屏幕布局結構和不同印刷材料的印刷品時,需要仔細分析原布局結構和承印物的材料特性,進而確定合理的制版設計方案,即:,根據材料光澤度和油墨吸收性能,合理調整某一產品版圖的網點面積,以保證不同材料的印刷色彩相近。

    3、 注意馬賽克方向的工藝控制

    對于多版結構的印刷品,通常將幾種不同類型的頁放在一張紙上。如果不考慮不同類型的印刷顏色,將色差較大的不同類型放在同一垂直方向上,當垂直頁面上的一種印刷顏色較淺或較深時,很難通過墨桶局部調整油墨輸出,相應的某一種版面的垂直版面的油墨顏色控制,油墨顏色的調整往往會出現顧此失彼的情況不可能考慮到垂直整體布局的印刷色彩。因此,對于紙盤、紙杯、商標等產品,最好在每個垂直位置拼出相同品種或顏色相近的品種,以便于有效調整油墨涂布量。禁止在同一垂直方向拼出幾個顏色對比度大的產品,因為這樣在制版印刷中最容易出現色差。即使可以通過調整油墨涂布量來控制印刷顏色,也容易產生連鎖印刷的質量問題,如拉紙、糊版、臟版等不良情況。

    4、 印刷過程中網點大小的調整與控制

    該系列印刷品的主要特點是圖文基本相同,但尺寸不同,基材的材料特性也不同。在成品膜網結構相同的情況下,可根據印刷工藝和工藝中承印板的光澤度和吸墨量,適當控制產品主色板的曝光時間,實現網點大小的調整。以玻璃卡和膠版紙為例,膠版紙版面比較粗糙,吸墨量大,可以適當縮短主色板的曝光時間,達到增加網點面積的目的。這樣,膠印紙的油墨顏色可以接近玻璃卡印刷的油墨顏色,不易產生糊疵。但必須指出的是,印刷工藝對網點尺寸的調整是有限度的,只能進行少量的調整。如果曝光時間太短,版面的暗白點容易死掉,版面的層次感差。因此,應適當調整曝光時間。例如,原來的正常曝光時間應為140秒,縮短的曝光時間宜控制在110-120秒之間。

    5、 調節印刷壓力控制印刷色彩

    印刷壓力是印痕傳遞的介質。印刷壓力的大小直接反映了油墨的深度,尤其是凸版印刷過程。壓力的大小對油墨的深度有很大的影響。當印刷壓力增加時,印刷顏色會加深。相反,為了降低印刷壓力,印刷顏色會變淺。當印刷材料表面粗糙時,可適當增加印刷壓力,加深印刷顏色,使不同材料的顏色接近。但印刷壓力的調整也應控制在適當的程度。壓力調節過大容易加速印版磨損,并容易產生糊、印版變形等鏈條質量問題,這是印刷工藝操作中應注意的問題。一般來說,凸版印刷壓力的調整增加不應超過30絲,否則,印刷變形將直接影響產品的套印質量。

    6、 通過調整油墨顏色控制印刷顏色

    四色印刷品按常規工藝用標準四色油墨印刷。但當某一顏色的顏色有明顯差異時,油墨體積的調整就不能滿足色彩要求??梢钥紤]適當調整某一顏色的油墨色調,使印刷品的油墨顏色符合原色要求。例如,我們一次印刷四色商標時,套印后的淺橙色頁面顏色有明顯的紅色偏色,黃色明顯不足,這與原色有很大不同。但是,M色油墨的減少和Y色油墨的增加是有限的,不能調整到與原油墨相同的要求。在這種情況下,似乎只有適當減少M版y的網點面積和y版的網點面積,才能達到有效調色的效果。但是,這是非常耗時的,會增加經濟成本,這是不可取的。通過對印刷樣品的仔細分析和研究,發現在整個版式中,除了版式中的平網y色部分與平網m色版的套印關系外,m色版沒有單一的單色印刷結果。因此,筆者在“四色紅”油墨中發芽,加入部分“四色黃”油墨,形成一種特殊的點紅油墨進行套印,經過這種處理后,淺橙色套印版和印刷色立即達到與樣品顏色相近的效果,使產品的印刷色彩最終達到客戶的要求。同樣,當用不同的材料印刷一系列印刷品時,由于材料不同,主色的色調明顯較淺。因此,調整某一顏色的油墨色調來校正油墨顏色是最簡單、最快捷的方法。

    7、 利用不同印刷工藝特性控制印刷色彩

    由于印刷工藝的不同,印刷品的墨層厚度也明顯不同。對于一系列材料差異較大的印刷品,根據印刷版面顏色和材料對印刷工藝的適應性,選擇合適的印刷工藝是控制印刷顏色的有效途徑。各種印刷工藝的墨層厚度,膠印約3μm,凸版約8μm,柔版約10μm,凹版約12μm,絲印約30μm。根據承印物的基本性能、表面光澤度、吸墨性以及版圖的結構,可以根據承印物材料的吸墨特性選擇適合的印刷工藝。膠印工藝受水墨平衡的限制,油墨涂布的調節范圍小。更適用于銅版紙、玻璃卡、白卡、膠版紙、白板紙、牛皮紙等光澤度較好的承印物,而餐巾紙柔軟、吸墨性好、拉伸強度差、易拉伸變形,更適合使用低粘度液體水基油墨印刷,為了獲得理想的印刷色彩,而水基油墨在環保方面具有很大的優勢,所以采用柔性印刷工藝來印刷餐巾紙是最佳的選擇。印刷工藝的選擇不僅要考慮承印物的印刷特性對印刷色彩的影響,還要考慮印刷生產成本,如凹版印刷和柔印工藝,這樣更適合長期產品。

    8、 不同材料系列印刷產品的質量控制方法

    由于印刷廠生產規模的限制,例如有的工廠只有一個柔性版印刷工藝,有的工廠只有一個膠印工藝或凹版印刷工藝,許多系列的印刷品往往被送到幾個工廠進行印刷。由于考慮到生產成本,一些客戶不采用打樣技術,往往先打印某一種材料的印刷樣品,作為另一種材料的顏色參考樣品。例如,首先使用柔印餐巾紙作為膠印白板紙或銅版紙的顏色參考樣品,給印刷色彩控制帶來一定的困難,而膠印往往難以跟上柔印油墨的印刷色彩。因為,柔印墨層厚度、膠印墨層可調范圍都相對小于柔印工藝。因此,為了控制系列印刷品的顏色,宜先安排膠印工藝的產品印刷,后安排柔版印刷、凹版印刷或絲網印刷的產品印刷。如果還采用膠印工藝印刷不同材質的產品,應先印光澤度好的材料,后印光澤度差的材料。由于材料光澤度好,油墨的尺寸控制比較準確,可以降低印刷色差大的概率。值得一提的是,使用印刷原稿作為印刷色彩的對比度時,要注意樣品材料的透光率對色覺的影響,以便識別。例如,膠卷印刷和餐巾紙印刷的透明度高,應與印刷樣品平行放置在標準觀察臺上進行識別。

    綜上所述,要控制不同材料的系列印刷品的顏色,需要注意綜合考慮材料特性、印刷工藝技術和設備運行調整,并通過對原版的細致技術分析,然后確定合適的生產工藝方案,既能避免生產工藝的盲目性,減少印刷缺陷的發生,又能更好地保證產品的生產印刷質量,有效地提高生產效率。


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